Технология лазерной маркировки является одной из крупнейших областей применения лазерной обработки.С быстрым развитием вторичной промышленности лазеры широко используются в различных обрабатывающих и производственных отраслях, таких как лазерная маркировка, лазерная резка, лазерная сварка, лазерное сверление, лазерная проверка, лазерные измерения, лазерная гравировка и т. д. При ускорении производства предприятий, это также ускорило быстрое развитие лазерной промышленности.
Ультрафиолетовый лазер имеет длину волны 355 нм, преимуществами которой являются короткая длина волны, короткий импульс, превосходное качество луча, высокая точность и высокая пиковая мощность;следовательно, он имеет естественные преимущества в лазерной маркировке.Это не самый широко используемый лазерный источник для обработки материалов, как инфракрасные лазеры (длина волны 1,06 мкм).Однако пластмассы и некоторые специальные полимеры, такие как полиимид, которые широко используются в качестве материалов подложки для гибких печатных плат, не могут быть тонко обработаны инфракрасной или «термической» обработкой.
Поэтому по сравнению с зеленым светом и инфракрасным излучением ультрафиолетовые лазеры обладают меньшим тепловым эффектом.С сокращением длины волны лазера различные материалы имеют более высокие скорости поглощения и даже напрямую изменяют структуру молекулярной цепи.При обработке материалов, чувствительных к тепловому воздействию, УФ-лазеры имеют очевидные преимущества.
Сетчатый лазер TR-A-UV03 с водяным охлаждением может обеспечить ультрафиолетовый лазер с длиной волны 355 нм со средней выходной мощностью 1-5 Вт при частоте повторения 30 кГц.Лазерное пятно маленькое, а ширина импульса узкая.Он может обрабатывать тонкие детали даже при низких импульсах.На уровне энергии также может быть получена высокая плотность энергии, а обработка материала может выполняться эффективно, поэтому можно получить более точный эффект маркировки.
Принцип работы лазерной маркировки заключается в использовании лазера с высокой плотностью энергии для частичного облучения заготовки с целью испарения материала поверхности или прохождения фотохимической реакции изменения цвета, в результате чего остается неизгладимый след.Например, клавиши клавиатуры!Многие клавиатуры на рынке теперь используют струйную технологию.Кажется, что символы на каждой клавише четкие, а дизайн красивый, но предполагается, что после нескольких месяцев использования каждый обнаружит, что символы на клавиатуре начинают размываться.Знакомые друзья, считается, что они могут действовать на ощупь, но для большинства людей размытие клавиш может вызвать путаницу.
(ключевая доска)
Ультрафиолетовый лазер Gelei Laser с длиной волны 355 нм относится к обработке «холодного света».Лазерная головка ультрафиолетового лазера с водяным охлаждением и блок питания могут быть разделены.Лазерная головка небольшая и легко интегрируется..Маркировка на пластиковых материалах при усовершенствованной бесконтактной обработке не вызывает механического выдавливания или механического воздействия, поэтому не повредит обрабатываемые изделия, не вызовет деформации, пожелтения, горения и т. д.;Таким образом, можно выполнить некоторые современные ремесла, которые невозможно выполнить обычными методами.
(маркировка клавиатуры)
Благодаря удаленному компьютерному управлению он имеет чрезвычайно высокие характеристики применения в области обработки специальных материалов, может значительно снизить тепловое воздействие на поверхность различных материалов и значительно повысить точность обработки.Ультрафиолетовая лазерная маркировка позволяет печатать различные символы, символы, узоры и т. д., а размер символов может варьироваться от миллиметров до микронов, что также имеет особое значение для защиты продукции от подделок.
В то время как электронная промышленность быстро развивается, технологические процессы промышленности и OEM также постоянно обновляются.Традиционные методы обработки больше не могут удовлетворить растущий спрос на рынке.Прецизионный лазер ультрафиолетового лазера имеет маленькое пятно, узкую ширину импульса, небольшое тепловое воздействие, высокую эффективность, энергосбережение и защиту окружающей среды, прецизионную обработку без механического напряжения и другие преимущества, которые являются идеальным улучшением традиционных процессов.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.