Технология лазерной маркировки является одной из крупнейших областей применения лазерной обработки. В связи с быстрым развитием вторичной промышленности лазеры широко используются в различных обрабатывающих и производственных отраслях, таких как лазерная маркировка, лазерная резка, лазерная сварка, лазерное сверление, лазерная проверка, лазерные измерения, лазерная гравировка и т. д. Одновременно ускоряется производство предприятий, это также ускорило быстрое развитие лазерной промышленности.
Ультрафиолетовый лазер имеет длину волны 355 нм, что имеет преимущества короткой длины волны, короткого импульса, превосходного качества луча, высокой точности и высокой пиковой мощности; следовательно, он имеет естественные преимущества при лазерной маркировке. Это не самый широко используемый источник лазера для обработки материалов, например, инфракрасные лазеры (длина волны 1,06 мкм). Однако пластмассы и некоторые специальные полимеры, такие как полиимид, которые широко используются в качестве материалов подложек для гибких печатных плат, не поддаются тонкой обработке инфракрасной или «термической» обработкой.
Поэтому по сравнению с зеленым светом и инфракрасным излучением ультрафиолетовые лазеры оказывают меньшее тепловое воздействие. Благодаря сокращению длины волны лазера различные материалы имеют более высокую скорость поглощения и даже напрямую меняют структуру молекулярной цепи. При обработке материалов, чувствительных к термическому воздействию, УФ-лазеры имеют очевидные преимущества.
Сеточный лазер TR-A-UV03 с водяным охлаждением может обеспечивать ультрафиолетовый лазер с длиной волны 355 нм и средней выходной мощностью 1-5 Вт при частоте повторения 30 кГц. Лазерное пятно маленькое, а ширина импульса узкая. Он может обрабатывать мелкие детали даже при низких импульсах. На уровне энергии также можно получить высокую плотность энергии и эффективно выполнять обработку материала, что позволяет получить более точный эффект маркировки.
Принцип работы лазерной маркировки заключается в использовании лазера с высокой плотностью энергии для частичного облучения заготовки для испарения поверхностного материала или прохождения фотохимической реакции изменения цвета, оставляя тем самым постоянный след. Например, клавиши клавиатуры! Многие клавиатуры, представленные на рынке, теперь используют технологию струйной печати. Кажется, что символы на каждой клавише четкие, а дизайн красивый, но, по оценкам, через несколько месяцев использования каждый обнаружит, что символы на клавиатуре начинают размываться. Дорогие друзья, считается, что они могут действовать чувствами, но у большинства людей размытие клавиш может вызвать замешательство.
(Клавиатура)
Ультрафиолетовый лазер Gelei Laser с длиной волны 355 нм относится к обработке «холодного света». Головка ультрафиолетового лазера с водяным охлаждением и блок питания могут быть разделены. Лазерная головка небольшая и легко интегрируется. . Маркировка на пластиковых материалах с применением усовершенствованной бесконтактной обработки не производит механического выдавливания или механического воздействия, поэтому не повредит обрабатываемые изделия, не вызовет деформации, пожелтения, горения и т.п.; таким образом, можно выполнить некоторые современные поделки, которые невозможно выполнить обычными методами.
(маркировка клавиатуры)
Благодаря удаленному компьютерному управлению он обладает чрезвычайно превосходными прикладными характеристиками в области специальной обработки материалов, может значительно снизить тепловое воздействие на поверхность различных материалов и значительно повысить точность обработки. Ультрафиолетовая лазерная маркировка позволяет печатать различные символы, символы, узоры и т. д., а размер символов может варьироваться от миллиметров до микрон, что также имеет особое значение для борьбы с подделкой продукции.
В то время как электронная промышленность быстро развивается, технологические процессы в промышленности и OEM также постоянно обновляются. Традиционные методы обработки больше не могут удовлетворить растущий рыночный спрос людей. Прецизионный ультрафиолетовый лазер имеет небольшое пятно, узкую ширину импульса, небольшое тепловое воздействие, высокую эффективность, энергосбережение и защиту окружающей среды, прецизионную обработку без механического напряжения и другие преимущества, которые являются идеальным усовершенствованием традиционных процессов.
Время публикации: 17 ноября 2022 г.